精密機械加工中拋光工藝應用解析
發(fā)布時間：
2025-01-17
0引言隨著工業(yè)的發(fā)展，機械加工的精度和復雜度在不斷的進步，尤其是微型計算機的出現(xiàn)，在工業(yè)控制領(lǐng)域得到了廣泛的應用，極大的提高了加工的效率，使機械加工可以自動化的運行，并具有一定的智能性，在出現(xiàn)問題時，可以通過系統(tǒng)內(nèi)置的人工專家系統(tǒng)，白行的解決一些問題。這些技術(shù)上的進步，都是為了提高機械加工的精度和效率，從機械加工的發(fā)展可以看出，不同時期的機械產(chǎn)品，最大的區(qū)別就體現(xiàn)在加工的精密性上。如現(xiàn)在人們的日常
0 引言
隨著工業(yè)的發(fā)展，機械加工的精度和復雜度在不斷的進步，尤其是微型計算機的出現(xiàn)，在工業(yè)控制領(lǐng)域得到了廣泛的應用，極大的提高了加工的效率，使機械加工可以自動化的運行，并具有一定的智能性，在出現(xiàn)問題時，可以通過系統(tǒng)內(nèi)置的人工專家系統(tǒng)，白行的解決一些問題。這些技術(shù)上的進步，都是為了提高機械加工的精度和效率，從機械加工的發(fā)展可以看出，不同時期的機械產(chǎn)品，最大的區(qū)別就體現(xiàn)在加工的精密性上。如現(xiàn)在人們的日常生活中，經(jīng)常能看到很多微型、復雜的機械產(chǎn)品，在制造這種產(chǎn)品的過程中，必然會使用精密機械加工技術(shù)。無論在汽車大型機械產(chǎn)品還是鐘’表等微型機械產(chǎn)品中，都需要拋光工藝，機械產(chǎn)品越精密，對拋光工藝的要求也就越高，因此要想提高精密機械加工的水平，必須對先對拋光工藝應用進行研究。
1 精密機械加工技術(shù)簡述
1．1 精密機械加工技術(shù)的概念
在不同時期，精密機械加工技術(shù)的概念也有一定的差異，主要的差別就體現(xiàn)在表面的粗糙度上。這個標準只是暫時的標準，隨著機械加工水平的提升，精密機械加工的精度一定會得到大幅的提升，從機械加工的發(fā)展就可以看出，在工業(yè)發(fā)展的初期，汽車等大型機械產(chǎn)品就可以稱為精密加工。除了加工的精細之外，最新的概念也包括了加工的效率，在以往的機械加工中，為了提高加工的準確性，需要消耗更大的工作量，這樣必然會消耗更多的時間，因此降低了加工的效率，這顯然不符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的情況。因此最新的概念中，在促進加工精度進步的同時，也要促進加工的效率的進步，精密加工的方法有很多，如拋光布輪、砂帶磨削等，通常情況下，精密機械加工技術(shù)都是通過更新加工設備，來促進加工的精度和效率的進步。
1．2 精密機械加工的特點
與普通的機械加工相比，精密加工除了在加工精度上有更高的要求外，加工的效率也有一定的提升，這符合目前機械制造的發(fā)展趨勢。隨著機械加工領(lǐng)域的發(fā)展，加工的設備和技術(shù)都在不斷的進步，為機械領(lǐng)域的進步提供了基礎，加工的準確性和效率逐漸提高，逐漸就形成了精密機械加工的概念。由此可以看出，精密機械加工的第一個特點就是自身不斷進步，精密機械加工技術(shù)隨著時間的推移，加工的精度不斷提高。其次在不同的機械產(chǎn)品加工中，精密機械加工會表現(xiàn)出不同的形式，如涂附磨具的加工中，砂帶磨削就具有很高的加工精度，而且加工的效率很高，正是由于砂帶磨削的這些特點，使其在精密機械加工中得到了廣泛的應用。但是目前砂帶設備的生產(chǎn)技術(shù)，大多掌握在國外的公司中，國內(nèi)的砂帶機床還處于起步階段，機床的自動化程度較低，與國外的產(chǎn)品相比，質(zhì)量也有一定的差異，要想提高我國機械加工設備生產(chǎn)水平，必須建立在精密機械加工特點的基礎上。
1．3 精密機械加工中表面處理技術(shù)
在機械加工中，表面處理技術(shù)一直都受到人們的重視，表面的處理不僅關(guān)系到產(chǎn)品的美觀，也是賦予材料表面某種功能特性。通常情況下，表面處理技術(shù)有兩種方式，第一種就是在表面加上一些覆蓋層，第二種就是利用物理和化學等手段，對材料表面的形狀、成分等進行改變。在具體的機械加工中，可以使用物理作業(yè)的方式等方式，在零部件表面增加一層具有特殊性能的材質(zhì)；也可以使用熱處理等技術(shù)，來改變材質(zhì)表面的形狀和成分。但是在進行這樣的表面處理技術(shù)之前，首先要對材料的表面進行拋光處理，只有材料表面的光滑度達到一定的標準后，才能進行下個環(huán)節(jié)的加工。由此可以看出，拋光是機械加工表面處理的第一個環(huán)節(jié)，也是非常重要的環(huán)節(jié)。
2 精密機械加工中拋光工藝的應用
2．1 拋光工藝的概念
在機械加工中，拋光就是利用一定的設備，對零部件的表面進行處理，從而降低零部件表面的粗糙度，這樣的加工工藝就是拋光。在實際的加工過程中，拋光不能提高零部件的幾何尺寸和精度，只是針對零部件表面的一種加工工藝，除了使工件表面更加光滑外，有時候需要消除工件表面的光澤，也可以通過拋光來實現(xiàn)。隨著拋光工藝的發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了化學拋光、CMP拋光等技術(shù)，利用這些先進的拋光工藝，極大的提高了加工零件表面的光滑度，同時也在一定程度上提高了加工的效率，尤其是拋光機床的使用，使得拋光加工可以自動化的進行，最大程度上減少人員的操作?，F(xiàn)在的機械加工精度已經(jīng)達到了微米級別，人眼已經(jīng)無法直接進行觀察，依靠人員操作顯然無法完成加工，因此現(xiàn)在的拋光加工在向自動化和智能化發(fā)展。智能化的拋光工藝需要建立在諸多領(lǐng)域技術(shù)結(jié)合的平臺之上，計算機技術(shù)就是必備的技術(shù)之～‘。此外，還需要機械加工技術(shù)，由于拋光技術(shù)一般主要應用于機械再加工中。對于目前的拋光技術(shù)而言，其還有很大的發(fā)展?jié)摿Γ⒛軌蛟谖磥淼陌l(fā)展過程中不斷融入新的技術(shù)，從而改善現(xiàn)在拋光技術(shù)中存在的不足。當然，為了能夠讓拋光技術(shù)更加具備實用性和有效性，要進一步發(fā)展技術(shù)，從而更加滿足現(xiàn)代以及未來技術(shù)領(lǐng)域的需求。
2．2 拋光工藝在精密機械加工中的應用
傳統(tǒng)的機械加工中，由于對精度的要求較低，因此采用的是原始的手工拋光方式，隨著工業(yè)水平的提高，人們對機械設備也有了更高的要求，出現(xiàn)了機械加工的方式，與手工拋光相比，這些機床設備大幅的提高了加工的精度，半自動化的加工方式，也極大的提高了拋光的效率，因此在實際的加工中，機械拋光得到了廣泛的應用。但是在機械產(chǎn)品向復雜化和精密化發(fā)展的今天，機械拋光的加工出來的零部件，表面的鏡面亮度和程度，都達不到產(chǎn)品規(guī)定的標準。為了滿足精密機械加工中拋光的要求，現(xiàn)在的加工中都采用Lapping，利用這種加工方式，工件表面的精度可以達到2微米，粗糙度達到Ra0．01微米，完全能夠滿足現(xiàn)在精密機械加工的標準。Lapping使用起來非常方便，如目前常用的氧化鋯研磨劑，由于輔助材料的配比不同，研磨劑可以有液體、膏體、固體三種狀態(tài)，液態(tài)的研磨劑可以直接進行拋光使用，而膏體和固體的研磨劑，可以加水稀釋成液態(tài)，也可以直接進行使用。在實際的拋光過程中，應該根據(jù)加工零部件的形狀、材料等，針對性的選擇一種研磨劑。在拋光的過程中，需要添加一定的拋光劑，保證后期的拋光效果同時，現(xiàn)在化的拋光工藝也逐步發(fā)展成熟，并逐步應用到機械生產(chǎn)中，成為了現(xiàn)代主流的拋光技術(shù)。此外，對于機械再加工而言．由于需要更多的精度加工，機械表面的光滑度要求也越來越高，從而導致拋光工藝的技術(shù)革新總之，拋光工藝在機械再加工中占據(jù)非常主流的地位，并能夠在一定程度上完善機械的加工效果。
3、結(jié)語
拋光作為機械加工中一種重要工藝，在傳統(tǒng)的機械加工中，就受到了人們的重視，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械產(chǎn)品變得越來越復雜和精密，對拋光工藝提出了更高的要求，因此拋光工藝也從原始的手工加工變成機械加工，能夠滿足批量生產(chǎn)的需要，同時也在一定程度上提高了加工的精度。通過全文的分析可以知道，拋光工藝在精密機械加工中，具有非常重要的地位，現(xiàn)在廣泛使用的Lapping，可以同時提高拋光加工精度和加工的效率，而且根據(jù)拋光工件的特點，可以針對性的選擇液體、膏體、固體狀態(tài)的研磨劑。
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